| ОГЛАВЛЕНИЕ БЮЛЛЕТЕНЯ |
|---|
| О результатах проведения в Санкт-Петербурге Российско-норвежской программы "Чистое производство" И.М. Марковец |
|---|
 В период с ноября 2002 г. по май 2003 г. в Санкт-Петербурге проводились курсы повышения квалификации и обучения руководящего состава предприятий по Российско-норвежской Программе "Чистое производство" (ЧП).Организаторами курсов явились Государственный природоохранный центр при Главном управлении природных ресурсов и охраны окружающей среды МПР России по Санкт-Петербургу и Ленинградской области и Российско-норвежский Центр "Чистое производство" (Москва). В обучении приняли участие руководители и ведущие специалисты 10-ти предприятий города и 3-х предприятий Ленинградской области. Преподавателями на курсах были специалисты предприятий региона, ранее в 1998 году закончившие аналогичные курсы и получившие международный сертификат на право преподавания Программы. Такими специалистами стали Говорко В.О. - зам. главного инженера ОАО "Кожа", Федюшина Т.А. - руководитель группы охраны окружающей среды ОАО "Светлана" и Федосова В.А. - ведущий специалист АО "Завод "Сланцы". Анализ разработанных слушателями и защищенных 15 мая 2003 г. дипломных проектов свидетельствует о том, что использование методологии Программы в производственной практике предприятий действительно позволило получить не только существенные экологические результаты, но и экономические выгоды. Так, на государственном предприятии "Средне-Невский судостроительный завод" только за счет наведения порядка на производстве, в частности, устранения протечек и организации четкого планирования потребления воды, удалось сократить за 4 месяца ее расход на 4625 м3/год и получить экономический эффект 2515 долларов США. Мероприятия с небольшими инвестициями и сроком окупаемости до 3-х лет предоставили возможность сократить водопотребление еще на 12847 м3/год и получить экономический эффект 38428 $ США при инвестициях 102764 $ США. Разработанный в период обучения проект с большими инвестициями (425 тыс. $) с периодом окупаемости 3,75 года, посвященный устройству оборотного водоснабжения для производственных нужд, позволит дополнительно сократить водопотребление и водоотведение на 83000 м3/год. Суммарный экологический эффект от внедрения всех мероприятий составит 100472 м3/год, экономический эффект - 152133 $ США. Таким образом, в результате реализации проекта предприятие получит экономические выгоды за счет ликвидации затрат на забор воды из реки Невы и сокращения расходов за сброс сточных вод на очистные сооружения ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга". На государственном предприятии "Санкт-Петербургский монетный двор" найдены решения по сокращению сброса нефтепродуктов в сточных водах на 160 кг и шестивалентного хрома на 0,04 т, уменьшению на 40 т размещения на полигоне древесных отходов, сокращению водопотребления на 3357 м3/год, уменьшению в сточных водах СПАВ на 15 кг, взвешенных веществ - на 354 кг. Экономический эффект от мероприятий, внедренных без привлечения инвестиций только за счет наведения порядка и рационализации, уже составил 9849 $ США . На ОАО "Пивоваренная компания "Балтика" в рамках Программы разработаны и проведены мероприятия, обеспечивающие высокую экономическую эффективность - 13206 долларов США при незначительных инвестициях - 3950 $ и хорошие экологические результаты - сокращение объема сточных вод на 3500 м3/год, алюминия в стоках - на 59%, в основном, за счет разумных организационных мероприятий и повышения грамотности и ответственности персонала. Интересные результаты получены с помощью применения методологии ЧП на Кингисеппском кожевенном заводе ООО "Ветбэкс", расположенном на берегу реки Луги, относящейся к рыбохозяйственным водоемам 1 категории. На основе проведенного эколого-экономического анализа вместо строительства локальных очистных сооружений для очистки сточных вод от содержания трехвалентного хрома (метод "конца трубы"), на которое требовалось затратить более 500 тыс. $, найден целый комплекс организационных и технологических менее затратных и экономически более эффективных решений. При инвестициях 110 тыс. $ США на приобретение более энерго- водо- и материалосберегающего оборудования, вместо строительства очистных сооружений, реально организовать производство дубления кож на современном технологическом уровне, повысить качество выпускаемой продукции, добиться сокращения водопотребления еще на 35% (48 тыс. м3/год), расхода энергии на 330,8 тыс. квт-час/год (25%). Экономический эффект составит 104,2 тыс. долларов США. Общие затраты на внедрение проекта с учетом проектных и строительно-монтажных работ составят 270 тыс. долларов США с периодом окупаемости 2,6 года. Общий экономический эффект от всех мероприятий проекта составит 275300 долларов США. Материалы по проекту переданы на рассмотрение инвестору NEFCO, первая реакция положительная и в начале октября представители NEFCO должны посетить предприятие. Проведенные мероприятия позволят сократить содержание трехвалентного хрома в стоках до 3 г/л при существующем 7-8 г/л и приблизить возможность выхода завода на нормативы ХЕЛКОМа (1,5 г/л). На ЗАО "Кондитерская фабрика им. Н.К. Крупской" использование методологии ЧП позволило найти оптимальные решения при разработке мероприятий по экономии теплоэнергоресурсов - актуальной для фабрики проблемы в связи с постоянным ростом цен на энергоносители. Экологический эффект от внедрения, согласованного с руководством фабрики решения о переводе отопления с пара на водяное, составит по снижению водоотведения и водопотребления - 14802 м3/год, расход природного газа сократится на 1215 тыс. м3/год, выбросы в атмосферу окислов азота - на 15,4 тонны в год. В обучении по Программе уже второй раз приняли участие специалисты крупнейшего на Северо-Западе объединения нефтехимии ООО "Киришинефтеоргсинтез". Дипломная работа посвящена сокращению образования нефтешламов, являющихся отходами производств, и их утилизации. Внедрение в период обучения, в основном, организационных мероприятий по зачистке резервуаров, в которых хранятся нефтешламы, позолило сократить их образование до 1823 т/год. Экономический эффект составил 55380 долларов США. Большой интерес представляет дипломная работа, выполненная руководителем ЗАО "Орлан-Эко", - организации, специализирующейся в области экологического бункеровочного бизнеса, и в частности, оказании комплекса услуг, включающих полный спектр обращения с нефтесодержащими отходами: зачистку, пропарку танков обслуживаемых судов и береговых емкостей, прием с судов и утилизацию хозяйственно-бытовых отходов и сухого мусора. Основная проблема - большой объем потребляемой воды из городского водопровода и, соответственно, загрязненных стоков, высокая плата за сверхнормативный сброс загрязняющих веществ и загрязнение водоема. Поэтому дипломная работа посвящена доочистке стоков и организации системы водооборотного водоснабжения. Выполненный по методологии ЧП эколого-экономический анализ и найденные решения (в том числе ноу-хау) только за счет более рационального размещения оборудования, переработки осадка от установки доочистки стоков в товарный гумус, утилизации дополнительно уловленных нефтепродуктов позволили сократить водопотребление на 642 м3/год, утилизировать 6 т/год нефтепродуктов. Вторым предприятием, работающим в сфере экологического бизнеса, явилось ООО "Прогис", генеральный директор которого также принял участие в обучении по Программе ЧП. Одним из направлений деятельности предприятия является производство экологически безопасных биополимерных материалов из отходов растительного происхождения, образующихся в пищевой промышленности (мукомольной и крупяной), которые можно использовать в виде добавок к связующим веществам при производстве древесно-стружечных плит (ДСТП). При этом, наряду с улучшеним физико-механических свойств ДСТП, снижается их токсичность и на 22% выделение формальдегида в воздух как при производстве, так и при последующем их применении в качестве строительных материалов. Разработанный в рамках обучения по Программе проект направлен на решение проблемы вторичного 100%-ного использования растительных отходов, образующихся на предприятиях мукомольной и крупяной промышленности, за счет расширения на ООО "Прогис" производства биополимерных материалов с целью экономии природных ресурсов и сокращения загрязнения окружающей среды. Одновременно решаются проблемы экономии воды, электроэнергии и отходов. Реализация разработанных мероприятий позволит организовать производство модифицированных крахмальных реагентов в количестве 3600 т/год, получить экономический эффект в размере 131378 долларов США, а также сократить образование зерновых отходов на предприятиях пищевой промышленности на 600 т/год, сократить объем токсичных карбамидноформальдегидных смол на 3609 т/год, а также выбросы фенола в атмосферу при производстве ДСТП на 3 т/год. Эта работа 11.05.2003 на международной ярмарке в Париже получила диплом и золотую медаль в Международном салоне изобретений "Конкурс Лепин". Заявка на инвестирование отправлена в NEFCO. Ощутимые экологические и экономические результаты получены на ОАО "Техприбор". Внедрение, в основном, организационных и технических мероприятий в гальваническом цехе и станции нейтрализации по Программе "Чистое производство" позволило получить экологический эффект по снижению водоотведения и водопотребления на 162 тыс. м3/год и содержания тяжелых металлов в промстоках на 236,65 кг/год. Экономический эффект составил 34931 долларов США. Снижение содержания тяжелых металлов в выбросах сточных вод полностью обезопасит предприятие от уплаты штрафных санкций. По результатам работы подготовлен план мероприятий, утвержденный руководством предприятия, по выводу работы очистных сооружений гальванических стоков на режим технологического регламента до их реконструкции. Большинство мероприятий практически было выполнено за период обучения. ООО "Айлесбари Кемикл" - предприятие химической промышленности. Основные производственные мощности сосредоточены в реконструированных цехах старейшего Санкт-Петербургского предприятия - Охтинского химического комбината. Использование методологии Программы ЧП, как и на других предприятиях, было направлено на решение первоочередных проблем: снижение водопотребления и водоотведения, утилизация отходов, исключение залповых выбросов. Проведенный анализ и разработанные мероприятия показали следующие результаты: водопотребление и водоотведение снизились на 10054 м3/год; вывозимые отходы сократились на 5500 м3/год. На ФГУП "218 Авиационно-ремонтный завод", расположенном в г. Гатчине Ленинградской области, в рамках Программы "Чистое производство" был проведен целый комплекс мероприятий, направленных на снижение загрязнения сточных вод от гальванического производства. К "мозговому штурму" в работе по Программе ЧП подключилось большое количество инженеров, рабочих, технологов завода, поскольку существенные нарушения санитарных и технических норм эксплуатации очистных сооружений гальванического производства ведет к высоким ставкам платы за загрязнение. В результате только устранение протечек водопроводных кранов внутри завода позволило сократить водопотребление на 1800 м3/год. Установка счетчиков при незначительных инвестициях позволила сократить расход воды на 22944 м3/год; экономический эффект - 5273 долларов США. Интересные и эффективные результаты получены в рамках обучения по Программе ЧП на двух предприятиях, занимающихся обращением с бытовыми и промышленными отходами. Так, совершенствование системы селективной сортировки поступающих промышленных отходов 3-4 классов опасности на ООО "Экологический центр "Константинов и К" позволит вовлечь максимальное количество отходов предприятий в качестве вторичного сырья в народно-хозяйственную деятельность. Экономический эффект составит 25988 долларов США, экологический эффект - 3850 м3/год. Внедрение системы селективного разбора твердых бытовых отходов до биотермической переработки и системы подпрессовки балласта на ГУП "Завод МПБО-2" позволит уменьшить объем транспортировки и размещения некомпостируемых бытовых отходов и снизит финансовую нагрузку на городской бюджет Санкт-Петербурга. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу склада балласта уменьшатся на 5,72 т, от автотранспорта - на 1,175 т; объем размещенного балласта уменьшается в 1,5 раза. Проведенный по методологии Программы "Чистое производство" комплексный анализ и эколого-экономическая оценка на обоих предприятиях представили возможность разработать конкретные планы наиболее оптимальной организации их деятельности с точки зрения охраны окружающей среды и экономически эффективных результатов. Как видно из приведенных материалов, состав участников был очень многообразным - от государственных предприятий с бюджетным финансированием до частных фирм, но все они получили серьезные экономические и экологические результаты. Сейчас организаторами проводится работа по запуску следующей Программы, поддержку которой оказывает Администрация г. Санкт-Петербурга и Главное управление природных ресурсов и охраны окружающей среды по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области Министерства природных ресурсов Российской Федерации. |