БЮЛЛЕТЕНЬ
Программа "Чистое производство" в России и СНГ
Выпуск №11-12, декабрь 2002 год
ОГЛАВЛЕНИЕ  БЮЛЛЕТЕНЯ



Программа "Чистое производство" на ОАО "ГМК "Норильский никель"
- инструмент по созданию экологически безопасного производства
Е.В. Калайда
Начальник отдела промышленной экологии ЗФ ОАО ГМК "Норильский никель"


Норильский горно-металлургический комбинат был построен в 1935 году с открытием месторождения медно-никелевых руд с целью производства из местных сульфидных полиметаллических руд никеля, меди, кобальта и металлов платиновой группы.

"Норильский никель" является градообразующим предприятием. Доля компании в налоговых доходах бюджета г. Норильска около 90%.

В регионе построены 3 города (Норильск, Талнах и Кайеркан), в которых проживает 225,8 тыс. человек, 68% которых работает на комбинате. Построено более 1200 строений. Все города и комбинат образовали Норильский промышленный район.

В 80-х годах на комбинате началась целенаправленная и планомерная работа по охране окружающей среды (модернизация старого оборудования, строительство и ввод новых производственных и природоохранных мощностей).

В этот период удалось:
  • сократить выбросы пыли до допустимых нормативов;
  • реализовать схему оборотного водоснабжения, которая позволила на 92% прекратить использование воды питьевого качества для технологических нужд и практически полностью исключить сброс промышленных сточных вод в водные объекты;
  • реализовать мероприятия по использованию металлургических шлаков для осуществления закладочных работ на рудниках.
"В этот же период основные переделы металлургических производств были оснащены современными плавильными агрегатами с получением отходящих газов, содержащих 30-35% диоксида серы и потому пригодных к дальнейшей утилизации. Были построены мощности по производству элементарной серы и серной кислоты из отходящих газов. Однако, извлечение серы из отходящих газов не превышало 60%. Другим серьезным препятствием на пути полной утилизации всех отходящих газов являлась дорогостоящая транспортировка получаемой продукции потребителю в виду географической удаленности и изолированности территории. В связи с этим серная кислота производилась в объемах, необходимых для нужд производства в Норильске.

Была разработана и начата реализация программы реконструкции основного производства.

Каждое мероприятие Программы реконструкции решает и экологические задачи. На основе принятой концепции развития Норильского комбината была разработана и реализуется перспективная Экологическая программа на 2002-2006 гг.

В настоящее время разрабатывается проект Экологической политики Компании.

В условиях роста объемов производства за 1996-2001 гг. комбинат не только не увеличил, но и сократил выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Удельные выбросы серы на тонну производимой продукции сократились с 2,67 т/т в 1996 году до 2,0 т/т в 2001 году (или на 25%). Удельные выбросы пыли сократились, соответственно, с 0,064 до 0,03 т/т продукции (или на 53%).

И если выбросы пыли находятся в пределах допустимых нормативов, то сокращение выбросов диоксида серы представляет собой основную экологическую проблему Компании.

В условиях проводимой реконструкции Компания рассматривает Программу "Чистое производство" как один из инструментов, позволяющий ускорить продвижение Компании в направлении обеспечения экологической безопасности производства, внедрить современные методы экологического менеджмента на своих предприятиях.

Реализуя эту Программу, ОАО "ГМК "Норильский никель", стремится сконцентрировать усилия в решении экологических проблем без чрезмерных затрат, руководствуясь основным принципом Программы "предотвращение загрязнения - выгодно".

В апреле 2001 г. разработана и утверждена Программа "Чистое производство" с участием Российско-норвежского Центра "Чистое производство", направленная на достижение конечной цели - соответствие системы экологического менеджмента требованиям международных стандартов ИСО 14000.

Началась подготовительная работа, был заключен договор с РНЦ "Чистое производство" на методическое сопровождение Программы. Сформирована первая группа специалистов из числа руководителей и ведущих специалистов основных производств Компании. 37 человек специалистов горных предприятий, обогатительных переделов, металлургических подразделений, энергетического комплекса, научно-исследовательского центра Компании, менеджеров центрального офиса Компании.

В январе-июне 2002 г. проведена первая Программа "Чистое производство", по количеству слушателей программы и под их руководством созданы рабочие группы, которые активно работают над экологическими проблемами своих предприятий. В каждую рабочую группу вовлечены еще от 3 до 6 работников, т.е. активно реализуется принцип Программы "от инженера к инженеру". Таким образом, в Программе I уровня уже задействовано порядка 150 работников Компании.

Тематика экологических проблем, решаемых слушателями в своих технических проектах разнообразна:
  • очистка сточных вод горных и металлургических предприятий;
  • оптимизация работы действующих очистных сооружений;
  • сокращение выбросов пыли после электрофильтров;
  • создание мусороперерабатывающего комплекса;
  • автоматизация газоочистных установок;
  • внедрение систем замкнутого водооборота;
  • сокращение сбросов сточных вод станций химводоочистки в энергетическом комплексе;
  • оптимизация водоиспользования в металлургическом и обогатительном производстве;
  • разработка альтернативной схемы утилизации диоксида серы из металлургических газов;
  • исключение пылевыноса с поверхности хвостохранилища;
  • совершенствование системы производственного экоаналитического контроля и др.
По итогам первой Программы "Чистое производство" в Норильске 21 специалист получил соответствующий сертификат об обучении. Наибольший интерес из разработанных проектов представляют проекты группы А и В, как наиболее реальные к внедрению. Всего за полгода обучения специалистами было разработано 50 проектов, из них: 13 проектов группы А, не требующих инвестиций, и 22 проекта группы В, требующих инвестиций до 250 тыс.$, и 15 перспективных проектов (группы С).

По проектам группы АПлан
Экономический эффект0,4 млн.$
Экологический эффект:

* сокращение выбросов

* экономия воды

* экономия природного газа

* экономия электроэнергии


115 тонн

1,2 млн. м3

16,8 млн. м3

2,5 млн. кВт-час
По проектам группы BПлан
Затраты2,6 млн.$
Экономический эффект4,0 млн.$
Экологический эффект:

* сокращение выбросов

* сбросов загрязненных сточных вод

* экономия воды

* экономия электроэнергии


15,5 тыс. тонн

4 млн. м3

5,0 млн. м3

6,4 млн. кВт-час

Таким образом, на 1 $ вложений мы ожидаем получить около 2 (1,7) $ прибыли.

Уже в 2002 году начата реализация 11 мероприятий. 2 мероприятия группы А внедрены.

В октябре 2002 года начата вторая Программа "Чистое производство", где обучается еще 32 специалиста Компании.

Часть ранее разработанных проектов "Чистого производства" включена в экологическую инвестиционную программу 2003 года.

Мы планируем и дальше развивать Программу "Чистое производство". В интересах Компании освоить следующие этапы Программы, такие как финансовый инжиниринг и подготовка к внедрению системы экологического менеджмента и сертификации по стандарту ИСО 14001.

Мы понимаем, что мы еще в самом начале пути. Но интерес слушателей программы, активное восприятие ее принципов первыми участниками позволяет надеяться на реальную помощь этой программы для реализации намеченных Компанией экологических целей и задач.

Первый семинар по этим вопросам проведен в г. Норильске для руководителей ЗФ ОАО ГМК "Норильский никель" в начале декабря 2002 года.